伴随着在我国固态绝缘环网柜性能参数规格型号的提升，平稳靠谱的翠绿色固态绝缘环网柜越来越愈来愈关键。对于现阶段固态绝缘环网柜存有的运用绝缘屏蔽掉技术性、绝缘表层喷涂技术、假破裂状况、实际操作维护保养缺乏经验等缺陷，固态绝缘环网柜关键技术的将来发展趋向可分成下列四个层面。
1.固态绝缘环网柜新式性能卓越绝缘原材料的开发设计与设计方案:环氧树脂做为固态绝缘环网柜采用的绝缘原材料，性能参数出色，但仍存有浇注瓷器真空灭弧室后原零件裂开的状况。因而，必须开发设计和设计方案一种彻底超过目前环氧树脂特性的性能卓越生物降解环氧树脂。2014年，《科学》杂志发表了一篇有关新式可回收利用热固性塑料高聚物的文章内容，可回收利用聚氨酯弹性体领域获得重大成果。这类原材料叫聚六氢嗪。文中注重，这类新式高聚物能够 融解在强碱中，随后毁坏高聚物原来的物理学特性，使其有效溶解，随后分离出来开单分子式，再运用新的生产工艺流程生产制造新的机器设备，进行原材料的回收再利用。这类高聚物具备出色的可回收利用特性，有可能在五年内取代没法收购 的聚氨酯弹性体。未来十年，全部新品都将选用可回收利用的热固性塑料原料。
2.固态绝缘环网柜高效率浇注技术性应用程序开发设计方案:环氧树脂传统式浇注加工工艺耗时费力，工作效能低，成本增加。为了更好地能够更好地解决高成本费规模不经济的状况，必须设计开发高效率的浇注技术性的运用。该技术性的运用不但改善了金属催化剂，并且选用了流通性硬底化剖析技术性。根据改善环氧树脂金属催化剂成分和操纵金属材料模貝的溫度，金属材料模貝中的环氧树脂从避开注入口的上端先后慢慢逐渐优良反映，在硬底化全过程中造成的环氧树脂被集聚，而且未干固的液态环氧树脂被用以从注入口用工作压力添充它，进而得到不形变的铸造件。高效率铸造工艺的运用早已进行，一天能够 锻造8~12次，一个金属材料模貝数*多能够 生产制造14个铸造件。与以往对比，生产制造性能参数提升了8~160倍。运用这类产品研发，能够 在短期内内生产制造出很多物美价廉的铸造件。
3.固态绝缘环网柜内置部件间实际操作插口连接构造的设计开发:因为选用固态绝缘件浇注主控制回路电导体和部件置放的主控制回路部位，内置部件间的连接沒有实际操作协调能力。因而，必须标准连接各种各样锻造构件的连接电导体，使环网柜的总体构成科学规范。连接电导体也务必用环氧树脂浇注，因而必须有一种科学规范的机器设备来维持与浇注体连接部位的相对可玩性。因而，设计开发了在浇注体和连接电导体中间的连接部位缩小连接硅胶的操作面板连接技术性的运用，完成了固态绝缘环网柜总体构造的微型化。
