为了更好地解决成本高、效率低的难题，必须把高效浇注的关键技术做大、做强。 除了改进催化剂外，还采用了流动硬化分析关键技术。 环网柜通过改善环氧树脂催化剂组成和控制金属材料模具的温度，金属材料模具中的环氧树脂可以从远离注射口的上部带来更好的反射，在硬化步骤中，缩回环氧树脂，并将未硬化的液态环氧树脂的压力施加到注射口， 从而获得不可见地改变的铸造部件的部件。 高效浇注的关键技术是每天浇注8～12次，一个金属材料模具可生产加工多达14个浇注件。 与以往相比，生产加工工艺参数提高了8～160倍。 根据这一关键技术，我们可以在短时间内生产和加工许多低成本、高质量的铸件。
设计和开发内置组件之间的接口连接。实心绝缘环形网柜是电子元器件的主电路导体和主电路所在位置固定的固定绝缘子，因此内置电子元器件之间的连接不灵活。因此，有必要对各种铸造电子元器件的连接、导线、环网柜的整体组成进行规范化、合理化。连接时，导体也必须浇注环氧树脂，因此，需要一台具有相应自由度的科学规格的机器来保持铸件、位置的连接。因此，设计开发硅橡胶压接、浇注和导体连接、接口连接的位置、关键技术。利用这种接口，可以减小连接件的尺寸，使连接件匹配在一起，使导体标准化，电子元器件合理布局，使固体绝缘环网柜实用化。
因此，固体绝缘环网柜的性能指标越来越好，得到了广泛的应用。
