随着我国对固体绝缘环网柜性能指标规范，稳定可靠的绿色固体绝缘环网柜变得越来越重要，针对固体绝缘环网柜的缺点：绝缘屏蔽技术应用和绝缘表面喷涂技术、“假断裂”现象、运行、维修经验、固体绝缘环网柜技术的应用发展趋势有以下四个方面。
1. 固体绝缘环网柜新型高性能绝缘材料的开发设计：
环氧树脂作为固体绝缘环网柜的绝缘层材料，虽然其性能指标非常优异，但浇注后仍然存在陶瓷真空灭弧室现象，形成原始裂纹，因此，开发设计超越现有环氧树脂性能的高性能可降解环氧树脂具有重要意义。
2014年，《科学》杂志发表了一篇关于一种新型可回收热固性聚合物的文章，可回收热固性塑料行业取得了重大突破。这种原料叫做“聚六氢噻嗪”。本文强调这类新型聚合物可以溶解在强酸中，从而破坏聚合物原有的物理特性，使其能够合理降解，进而分离出单一的分子结构。然后，用新的生产工艺制造新的设备，完成原材料的循环利用。这种聚合物具有优异的回收特性，将有可能在五年内取代不可回收的热固性塑料。未来十年，所有生产制造的新产品都将使用可回收的热固性原料。
2、固体绝缘环网柜效率高浇筑施工技术发展应用的开发系统设计：
传统的环氧树脂铸造和加工工艺费时费力，工作效率低，成本高。为了更好地处理成本高、效率低的现象，我们必须开发设计效率高的浇注技术应用。除了改进催化剂外，还使用了流动性硬化分析技术。通过提高树脂催化剂组分并控制金属模具的温度，金属模具中的树脂从注入口远上方的上部逐渐开始产生良好的反应，收集硬化时产生的树脂，并从注入口填充未硬化的液体树脂，然后得到变形的浇注件。在完成每天可浇注8~12次的高效浇注技术的应用后，一个金属模具*多可制作14个铸件。与以往的工作相比，生产性能指标提高了8~160倍。利用这种科研和开发的方式，我们可以在短期内制造出大量高质量、廉价、高质量的浇注件。
3. 固体绝缘环网柜自备组件操作界面连接结构的开发设计：
固体绝缘环网柜由于选用了固体绝缘将被放置在主回路导线和元器件的主回路位置铸造而成，因此元器件之间的连接不灵活，因此，有必要对各种浇注元器件的连接导线进行标准化，使环网柜的整体组成科学合理。连接导线也必须是环氧树脂，因此必须有一个科学合理的装置，在与浇注体连接的位置保持相应的自由度。为此，开发设计了压缩硅橡胶在浇注体与连接导体连接处的操作界面连接技术的应用，实现了固体绝缘环网柜整体结构的小型化。
