充气柜生产厂家-充气柜气密性问题

密封性问题是打气类产品生产必须关注的首先问题，当SF6汽体泄露到一定时候造成介电强度能降低而发生安全事故，所有产品性能都没法保障，要确保使用期≥30年的要求，充气柜年泄漏率应控制在0.6??以下，因而密封性问题必须重

视。充气柜产品的密封性结构主要有填料密封和动密封性两种，填料密封方式包括电焊焊接密封性和橡胶密封圈密封性，动密封性方式主要有磁流体密封及金属波纹管密封性等。主要问题及处理具体措施给出。

（1)电焊焊接密封性：气箱的电焊焊接是影响产品品质和生产率的关键工艺流程，电焊焊接要确保壳体的抗压强度和精密度，更要确保密封性，选用氩弧焊或汽体保护焊，因为不锈钢钢板换热飞快，即便是在焊接夹具中完成所有电焊焊接，总存在电焊焊接形变，电焊焊接形变的存在对密封性表层、零件加工校准都带来不利的影响，电焊焊接的密封性也很难做到有效确保。目前比较好的电焊焊接方式是选用国际联盟上优秀的激光焊接生产技术，能满足密封性、抗压强度、刚度系数和外形的要求，而且有在线监测装制确保焊接质量。激光焊接具有电焊焊接更快、速度快、焊接窄热膨胀小、易柔性生产等优良特性，适于产业化生产。但是，激光焊接对壳体的结构方式、不锈钢板开料精密度、焊接夹具设计也明确提出了更高要求。电焊焊接时该设置要求的电焊焊接电流量、速度等等要求，设计合理的电焊焊接钢筋搭接面和焊接动向，对于焊接都应进行x光探伤检测检查。

（2）橡胶密封圈密封性是选用比较多的密封性方式，密封性要特别注意密封性部件的缩小量、使用寿命、脆化、可信性方面的因素以及规格标椎化、通用化的生产要求。液压密封件比较少需有20年以上的使用期，应具有永久性形变小，耐气侯老化性能好的特点。密封性表层的处理相当于重要，首先用无水酒精清理整个密封性地域，随后用绸布或不卸屑的高极手帕纸洗净。密封性地域应无凹痕，无锈点，明亮净化，密封性槽体不可留出脏物，必要时得用吸尘机吸净。目前较多选用三元乙丙橡胶0型橡胶密封圈，结构上选用双层橡胶密封圈为多，设计的缩小量一般为10?20?或选用板结构的。橡胶密封圈应用心检查是否高低不平，光洁，无缺点，再用无水酒精清洗其表层，待乙醇蒸发洗净后，表层均匀分布涂上真空散热膏，比较后将处理好的橡胶密封圈摆在槽体，按要求安裝封盖。

（3）动密封性是充气开关柜必须应对的问题。传统的动密封性也是选用橡胶密封圈来保持，这种结构在电源开关不操作时等于填料密封，密封性容易确保，但是在电源开关实际操作中总是伴随漏油现象，这一弊病在直动密封性尤其凸出。为了战胜这一弊病，充气柜生产厂家在设计中，都是把橡胶密封圈的动密封性变为填料密封，匀速直线运动密封性一般选用金属波纹管结构，旋转密封性则选用磁流体密封，磁流体密封技术是在磁性流体的基础

上发展变来的，当磁流体引入电磁场的间距时，它可以填满整个间距，形成一种“液體的0型橡胶密封圈”，磁流体密封装制的功能是把转动运动传送到密封性玻璃容器内，既提升了传动系统速率，同时也避免了橡胶密封圈破损。

（4）测漏阶段的控制是确保产品密封性的关键工艺流程。目前，比较认真细致的检验控制方式是：产成品生产的零部件生产、气箱零件加工和裸机零件加工3个不同阶段所有进行气密性检测，推行三級控制，任何一級检验未达标不可转序。在测试仪器机器设备方面，很多充气柜生产厂家仍旧在使用传统的便携式气体检漏仪，已经相对落伍了；当今比较优秀的检验方式是选用真空箱法进行氨质谱气密性检测，同歩对真空箱和被检钢件真空包装，做到钢件里外压差匀速运动，提升检验速率的同时又能比较大局限性地保护产品没受损害。

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